CREACION DEL ARBOL, ENCOFRADO, FUNDIDO Y VACIADO.

A continuacion hare un breve recorrido grafico y textual de los procesos de creacion del arbol, encofrado, fundido del metal y vaciado del mismo:

en este momento ya se tiene la pieza modelada y se esta colocando en el arbol (vertedero y tubo base) con sus canale de ataque que facilitan el vaciado.

Aca ya es evidente la conformacion total del arbol, con sus canales de ataque (que deben siempre de ir en diagonal con buena inclinacion desde el punto de contacto con la pieza y el tubo base o vertedero) y sus respiradero ( paralelos al tubo base hasta la altura del vertedero.

en paso siguiente se debe aplicar un jabon con propiedades , esto porque como sabemos la cera es a base de aceite y genera aislamiento a cualquier matarial que se le adiera (como por ejemplo el agua) aqui se utiliza para que reciba el material refractario (X20) que hara el copiado.

aqui vemos como queda el arbol con el material refractarrio X20 ( se consigue con facilidad en las tiendas odontologicas) este material se debe mezclar de la siguiente manera: por cada 35 gms de X20 adicionar 7 cm3 de agua destilada; asi la primera capa que es la de copiado, luego se puede ir reducciendo la cantidad de agua hasta llegar a 5cm3, teniendo 4 o 5 capaz.}

Despues del aplicado el X20 se sigue por hacer el contramolde para dar fortaleza a todo el molde en si, se empieza haciendo una mezcla de 1 porcion de yeso o escayola por dos de arena silice o refractaria y agua en una cantidad moderada, despues se empieza a aplicar sobre el X20 cubriendolo completamente, hay que tener en cuenta que nunca se debe tapar u obstruir el vertedero y los respiraderos, esto se hace hasta que quede un bloque, cuando se llega a este punto se dan tres o cuatro capaz con fibra de vidrio atando alrededor del bloque y adicionando uno muy menudito en la mezcla de yeso, arena y agua (fotografias), ya en la ultima capa se debe pulir un poco el contamolde, como se ve en los moldes que estan ya listos en la campana u horno de descerado, recordando que los huecos del vertedero y de los respiraderos deben quedar hacia abajo, para que salga la cera que se puede recuperar (60 A 70%)

despues del deserado (unas ocho o nueve horas, en las que la temperatura debe ir subien 100grados centigrados cada hora, hasta llegar a los 7oo grados, necesarios para el total descerado) se debe de empezar a organizar el espacio, alistando las tenazas grande y pequeña, la abrazadera, espumaderos para el descoriado, el espacio del horno, el crisol, los cajones donde son colocados los moldes al momento del vaciado, el cilindro de gas y el ventilador para hacer mas fuerte el fuego.

Despues de haber organizado todo el lugar se procede a encender y tapar el horno, en el agujero de la tapa se deben colocar los pedasos de metal para un previo calentamiento antes de introducirlos en el crisol, porque si se hace en frio se puede producir un choque termico y ocasionar un accidente.

En estas fotografias se ve como se ha finalizado con la colocacion del metal dentro del crisol, y como se ha adicionado el flux 40, que es un desoxidante de la colada, pero antes se debe haber hecho el descoriado con la dona niporo.

en este punto ya se debe tener una colada homogenea y lo mas pura posible; por esto se recomienda adicionar uno o dos vasos de arena silice al crisol, para que se cristalice en la superficie y proteja la colada de la humedad del ambiente. aqui se empieza a sacar los moldes del horno de descerado y colocandolos en los cajones de madera con arena ordinaria alrededor.

Aqui podemos ver como se saca el crisol del horno con las tenazas grandes, es colocado en la abrazadera y por ultimo como es vaciado en los moldes.

dos o tres horas despues del vaciado se puede empezar con el desmolde, pero lo mas recomendado es que se espere entre 24 y 36 horas, para que el metal tome firmeza con su perdida de temperatura y no sufra fracturas con los golpes del desmoldado. aca se ve el bruto de fundicion.

el proceso de púlido y patinado sera pubicado proximamente.